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（一） 熱熔焊接操作程序

Ø 焊接前準(zhǔn)備

 

(1)清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；

(2)測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求（220V～250V）；

(3)檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；

(4)按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；

Ø 焊管材夾裝就位

(1)放置

 將需要焊接的兩段管放置于對(duì)接架中，連接處置于對(duì)接架四夾具的中間。

 

(2)固定

      合上對(duì)接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯(cuò)邊量，并用螺栓將管固定。

 

 (3) 銑面 

將銑刀從提籃中拿出，放置于兩管中間，推動(dòng)液壓站的操縱桿，將兩管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長(zhǎng)帶狀碎屑。

 

 

 (4) 再次調(diào)整

因?yàn)殂娤鬟^程中可能會(huì)對(duì)固定的管材造成偏移，所以一定要再次對(duì)中、調(diào)整錯(cuò)邊量，當(dāng)然也要注意絕對(duì)不要污染端口，否則必須重新進(jìn)行銑邊。

操作者按以下方式將待焊管材夾裝:

將待焊管材同軸線性對(duì)齊。

 

 

Ø 檢查加熱板溫度

將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。

 

將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值

注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染

焊接：在熱板取出的同時(shí)，立即用規(guī)定的拖動(dòng)壓力，迅速合攏焊接端口。

 

Ø  拖動(dòng)壓力計(jì)算

焊接時(shí)拖動(dòng)壓力越小，對(duì)焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動(dòng)壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動(dòng)壓力過大，應(yīng)采取相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動(dòng)壓力。

u 卷邊階段: 段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成自開始焊接的第一個(gè)階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。

u 吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴(kuò)散階段，此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點(diǎn)壓力以補(bǔ)償拖動(dòng)壓力）。

u 轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機(jī)架抽出階段，在此階段加熱板抽出時(shí)間應(yīng)盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。

u 焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。

u 冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成，防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)量。

（二）焊接工藝參數(shù)

如圖２所示，熱熔焊接過程主要包括五個(gè)階段：

 

　　　　　　　圖２　焊接各階段壓力－時(shí)間曲線

t1：加熱時(shí)間　t2：吸熱時(shí)間　t3：轉(zhuǎn)換時(shí)間　t4：焊接時(shí)間　t5：冷卻時(shí)間  P1：焊接壓力　　

1．焊接工藝溫度
推薦的焊接工藝溫度為225～235℃，在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。

華北M-PP熱熔焊接參數(shù)表1

華東M-PP熱熔焊接參數(shù)表2

華南M-PP熱熔焊接參數(shù)表3

 

熱板表面實(shí)際溫度(夏天225-230度、冬天235度)               
(三)接口質(zhì)量檢驗(yàn)

以下介紹幾種因操作不當(dāng)引起的焊接不良和對(duì)這些不良的控制標(biāo)準(zhǔn)：

（1）縫隙

產(chǎn)生原因：焊接的壓力過小、溫度不夠、吸熱時(shí)間不夠或轉(zhuǎn)換時(shí)間過長(zhǎng)，翻邊翻出后，端面熔合不完全。要求：嚴(yán)格控制焊接條件，保證對(duì)接焊所形成的兩個(gè)翻邊之間的縫隙的根部不能低于所焊管的表面。

（2）錯(cuò)邊

產(chǎn)生原因：端面銑好后沒有對(duì)兩邊的管材進(jìn)行對(duì)正校準(zhǔn)。要求：焊好后兩管的錯(cuò)邊量不能大于管壁厚度的5%。

（3）單翻邊

兩個(gè)翻邊寬度差值較大，形成單翻邊。這表明焊接機(jī)的工況不佳，應(yīng)限制應(yīng)用，及時(shí)維修更換。

（4）虛焊

產(chǎn)生原因：對(duì)接時(shí)應(yīng)用壓力過大，熔融部分材料大部分已經(jīng)翻出，即使翻邊狀況良好，實(shí)際對(duì)接處內(nèi)部已形成界面；或者是沒有完全冷卻時(shí)就進(jìn)行了搬動(dòng)。要求：如果將焊接截面鋸開應(yīng)發(fā)現(xiàn)截面是均一無縫的。

（5）外觀

熔焊部位不能出現(xiàn)如劃傷等破壞。

以上焊接不良都有可能造成施工中焊接處開裂至斷裂等后果，因此應(yīng)注意控制。

（6）去除環(huán)形焊疤時(shí)對(duì)焊點(diǎn)產(chǎn)生損傷

一般來說，去內(nèi)疤后焊接處的拉伸強(qiáng)度會(huì)下降10%左右，彎曲強(qiáng)度的下降就更為明顯。因?yàn)楸旧砗附犹幘褪钦麄�(gè)管段的薄弱環(huán)節(jié)，所以去除內(nèi)疤時(shí)一定要避免損傷焊點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)沖出來的焊疤環(huán)明顯帶有損傷焊點(diǎn)的痕跡，應(yīng)鋸開重焊。另外，去除環(huán)形焊疤（通流）的時(shí)間的控制也非常重要。

(四)、焊機(jī)的故障檢測(cè)與維修